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螺旋输送机的分类及原理

时间:2022-08-07点击次数:233信息来源:

随着经济的快速发展,现代市场对输送设备的要求越来越高,如何在许多输送设备中脱颖而出已成为输送设备未来的发展方向。螺旋输送机结合了现代智能、可控、自动化的兼容性技术,使螺旋输送机效率更高,成为输送企业的目标。下面由小边介绍螺旋输送机的知识,我希望能帮助您!

1.螺旋输送机的定义

螺旋输送机通常被称为螺旋输送机,螺旋输送机使用旋转的螺旋叶片来推动材料进行螺旋输送机输送。材料不与螺旋输送机叶片旋转的力是材料本身的重量和螺旋输送机外壳对材料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊接的螺旋叶片根据不同的输送材料具有实体表面、带表面、叶片表面等类型。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的终端有一个止推轴承,用材料向螺旋的轴向反应,当机长较长时,应增加中间悬挂轴承。它是一种广泛应用于矿产、饲料、粮油和建筑行业的输送设备。它由钢制成,用于输送高温粉末或固体颗粒等化工和建材产品。

二:螺旋输送机分类

螺旋输送机从输送平螺旋输送机和垂直螺旋输送机。

螺旋输送机可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。

(1)垂直螺旋输送机

垂直螺旋输送机的螺旋体转速高于普通螺旋输送机。在离心力的作用下,添加的材料与外壳产生摩擦,防止材料与螺旋叶片一起旋转,克服材料下降的重力,从而实现材料的垂直输送。该机输送量小,输送高度小,转速高,能耗大。特别适用于输送流动性好的粉末颗粒材料,主要用于提升材料,提升高度一般不大于8米。

(2)水平螺旋输送机

当材料添加到固定槽中时,由于材料的重力及其与槽之间的摩擦,堆积在槽下部的材料不会随螺旋体旋转,而只会在旋转的螺旋叶片的推动下向前移动,就像不旋转的螺母沿旋转的螺钉移动一样,以达到输送材料的目的。该机易于多点装卸,可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对过载敏感,易堵塞;材料损坏,水平螺旋输送机结构简单,安装维护方便,故障处理方便。适用于水平或微倾斜(20o工作环境温度为-20— 40℃,输送物料温度-20— 80℃。其转速相对于垂直输送机要低,主要用于水平或小倾角输送物料,输送距离一般不大于70米。

(3)螺旋管(滚筒输送机)输送机

螺旋管输送机在圆柱形外壳内焊接连续的螺旋叶片,外壳与螺旋叶片一起旋转。由于离心力和摩擦力的作用,添加的材料随机外壳一起旋转并升高,在材料的重力作用下沿螺旋表面滑动,使材料与螺旋管一起旋转,实现材料的向前运动,就像旋转螺钉沿旋转螺母平移一样,达到输送材料的目的。

功耗低,维护成本低;端部进料时,可满足不均匀进料要求,同时完成输送、搅拌、混合等工艺要求。当材料进入过多时,不会产生堵塞;多点装卸方便,可输送高温材料。适用于高温材料的水平输送;适用于高温、进料不均匀、破碎要求、污染要求和卸料过程。实践证明,在输送水泥熟料、干石灰石、磷矿石、钛矿粉、煤矿渣等材料方面具有良好的效果。

端部进料口添加的材料度不得大于1/4的螺旋直径;从中间进料口进料的材料粒度不得大于30mm。为保证气缸不变形,进料温度必须控制在300℃下面。该机在输送研磨材料时,叶片和槽的磨损非常严重。本设计的螺旋输送机主要用于输送硅粉,因此不适合使用螺旋管输送机。

(4)可弯曲螺旋输送机

机器的螺旋体轴是柔性的,因此输送线路可以根据需要根据空间曲线进行布置。根据布置线路中水平和垂直(大倾角)段的长度比,根据普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计工作原理。

输送线路应根据空间曲线任意布置,避免材料转载;当壳体进入过多材料或硬块材料时,螺旋体会自由浮动,无堵塞;噪音小。主要用于同时完成材料的水平和垂直输送。垂直输送一般要求高速不低于1万r/min。

三:螺旋输送机的工作原理

螺旋输送机在输送物料时的工作原理基本上分为三类:一推挤法、二离心诱导法、三重力滑下法;

(1)推挤法。

这种方法通常使用螺旋叶片输送材料,通常用于仓库底部的卸料和输送。材料通常充满螺旋,颗粒材料的静压较大,每种材料本身的重力远小于其他力(螺旋推力、摩擦、静压)。这种螺旋的阻力非常大,它需要克服在较大压力下形成的摩擦。材料看起来像一个螺母,只要螺母不旋转(或要螺母不旋转(或缓慢旋转),使用螺钉旋转,螺母可以沿轴向移动,仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋,出口端节距较大。

(2)离心诱导法。

对于垂直倾斜较陡的螺旋输送机或任何转速较高的螺旋输送机,其工作特点是材料填充量介于两者之间。在螺旋高速下,松散的材料比重力等其他外力受到离心力的影响。

(3)重力滑下法。

显然,它不能用于垂直螺旋或角较大的向上输送。显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。

滑下法原理,虽然2值小,输送能力低,但材料处于轻松自由滚动状态,挤压少,适用于易结块、研磨大的材料。当使用标准螺旋时,不仅可以保持快速滑动速度,而且对倾斜输送有一定的适应性(倾角一般为20°以内)。

四、螺旋输送机的维护

由于螺旋输送机的组成由螺旋壳体部分、驱动部分和支架部分组成,因此在维护和维护螺旋输送机时,也应分为部分进行维护。螺旋输送机螺旋部分的壳体部分应进行维护,因为壳体一般不损坏。如果有酸碱腐蚀性物质,停机时应注意

候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成,而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换,这相当于输送设备的心脏部分,所以一定要及时定期更换机油。

螺旋输送机的主螺旋体部分,螺旋袖是螺旋芯管和螺旋叶片的综合体,螺旋叶片是易损部件,根据材料的磨损尺寸,当螺旋叶片与螺旋壳体之间的间隙较大,或叶片变形时,需要更换,否则会影响材料的输送。螺旋输送机的螺旋芯管部分主要注意连接传动轴和连接轴,定期注油,以确保润滑。观察螺旋轴套筒的厚度,当设备长时间工作时,螺旋轴套较容易摩擦变薄,这会在一定程度上影响螺旋轴的同心性。备件应保留并及时更换。进出口主要观察法兰接头处的螺栓是否紧固、生锈、及时处理。

较后,在检查驱动支架时,由于驱动部分由传动轴连接到其他部分,我们应定期检查驱动支架的紧固情况,以防止驱动部分偏离螺旋体部分。

五:如何选择螺旋输送机

然后输送物料。再进行投放物料进行输送。

输送机械产品在制造前,应考虑制造材料、技术等多种因素;材料的选择非常重要,材料的选择不仅决定了机械的质量,而且价格波动;螺旋输送机一般采用钢,螺旋轴通常采用钢管,螺旋输送机制造的原因是什么?上海玉音输送机将为您进行分析。

在市场和制造商中,我们了解到螺旋输送机的螺旋轴基本上是由钢管制成的,因为直径相同的空心轴与实心轴承受的扭矩相差不大,但空心轴重量轻,材料省,连接安装方便。如果壁厚为5mm的钢管比直径相同的50圆钢重量轻 %。预制实心轴头插入螺旋轴两端,插入长度不小于120mm,然后在钢管外套上长约140mm。三者应紧密连接,较后用螺栓拧紧;实心轴头可根据需要使用45号钢车。

在螺旋输送机的制造中,有时由于输送材料的特殊性,也会使用不锈钢制造。与普通钢相比,不锈钢具有明显的优势,在保证输送材料的清洁度和粘度方面具有突出的优势;这种材料较大的缺点是价格,昂贵的价格是这种材料不能普及。

小边认为,在选择输送机的过程中,根据自身输送材料的特点,选择合适的螺旋输送机型号、材料,不能选择不适合自己使用的材料,也不能追求大输送,造成浪费;选择螺旋输送机可以满足企业的生产需求。

螺旋叶片的形式根据被输送物料的性质确定。输送散落性好的物料,如小麦 选择满面叶片;输送油粘度大、易粘结的材料时,应选择带式叶片,防止堵塞。需要注意的是,螺旋输送机通常不用于输送原粮、大米等材料,以防止材料破碎。

六、螺旋输送机张紧装置说明

因此,不可避免地会出现初始张力过大变小的现象。因此,它只能应用于简单而短的带式输送机,如2合象卸载机和装载机上使用的轮。因而不可避免地会出现初张力过大成过小的现象。所以它也只能2合象卸车机和装车机上所用轮那简单而又比较短的带式输送机中应用。

带式螺旋输送机的驭动滚简的直径一般和大于张紧滚筒的直径。这样选取的原因是由于在驭动滚筒上橡胶带的绕入分支和绕出分支张力变化栩度比较大,若滚筒宜径大一些,相应滚筒圆琳长度亦校长,这样在橡胶带绕入边过渡到绕出边的过程中,在单位长度上的变形较小,有利于提高橡胶带的使见寿命。

卸货机上的带式快递机通常功率小,环堆湿度低。因此,光面滚筒可以满足工作锯的要求。在环境潮湿、功率大、易打滑的情况下,应使用胶面滚筒。其毛巾钾胶辊具有良好的健康理念、厚厚的胶层和耐摩擦性。如果生产条件允许,应尽可能选择此滚筒。虽然胶辊使用寿命短,但易于维护。

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