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螺旋输送机使用与维护

时间:2022-08-11点击次数:233信息来源:

螺旋输送机用于输送粉末、颗粒和小块材料 一般用途的输送设备,各种轴承都在灰尘中工作,所以在 在这种情况下,螺旋机的合理操作和维护将更大 意义,螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:1.螺旋输送机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送材料的堵塞和驱动装置的过载,使整个机器尽快损坏。3.为保证螺旋输送机无负荷启动要求,输送机应在停车前停止进料,待外壳内的材料完全输送后停止运行。4.输送材料不得与硬材料混合,以避免螺旋卡住造成螺旋机损坏。5.经常检查螺旋输送机各部件的工作状态,注意紧固件是否松动,如果发现零件松动,应立即拧紧螺钉并再次拧紧。6.应特别注意螺旋管与连接轴之间的螺钉是否松动。如果发现这种现象,应立即停止并纠正。7.机器运行时不得拆下螺旋输送机盖,以免发生事故。8.检查螺旋输送机运行中的异常现象,消除,不得强行运行。9.螺旋输送机的运动部件应经常添加润滑油。①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。②锂基润滑脂用于螺旋输送机两端轴承箱,每半个月注入约5克。③选用螺旋输送机吊轴承M1类,8万型轴承浸泡在熔化的润滑脂中,与润滑脂一起冷却,重新安装后使用;如果尼龙密封圈损坏,应及时更换,使用一年,用上述方法再次维护,效果良好。④选用螺旋输送机吊轴承M2类,每班加注润滑脂,每吊轴承瓦注脂约5克,应使用高温材料ZN2钠基润滑脂《GB492-77》,使用自润滑轴瓦时,还应加入少量润滑脂。

螺旋输送机的总体布置LS螺旋输送机通常由驱动装置、头部、多个标准中间节、制造中间节、尾节、进料口、出料口等组成。除头节和选择中间节外,每个螺旋机和外壳都是互换的。驱动装置由Y型电机组成JZQ由一系列减速器和驱动装置框架组成。止推轴承安装在头的前部。它能承受输送材料时产生的轴象力。标准中间部分设置吊轴承,尾节后部装有滚动(滑动)轴承和底座,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差,螺旋机安装时应从头部开始,按顺序进行。在总体布置时应注意进料口不应设置在吊轴承上方,出料口不应设在底座或机壳法兰连接处。如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时,使用单位应绘出螺旋机总图。

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